规模化精密制造
先进工厂，专注于高性能、宽温度范围的锂离子电池，采用自动化生产、严格质量控制及可持续生产工艺。
锂电行业经验
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锂离子电池制造工艺透明展示
在傲创，我们坚信透明是建立信任的基石。通过公开展示我们全自动化的锂离子电池制造流程，我们确保每一节电池均经过严格的质量控制，达到最高的安全性、可靠性和性能标准。这一承诺使全球各行各业能够获得可追溯、稳定且可靠的能源存储解决方案。
混料
在受控环境下，将电极粉末与溶剂精准混合，制备成均匀的浆料。浆料一致性是保证涂布质量稳定和锂电池电极最佳电化学性能的关键。
涂布
将制备好的电极浆料均匀涂布在金属集流体上，通常为正极铝箔和负极铜箔。涂布后的电极经过干燥处理，去除溶剂，形成厚度均匀、结构稳定的电极片。
分切
干燥后的电极片按照电池设计规格被精确分切成所需宽度。精准分切确保后续电池组装效率及电极的完整性。
卷绕
正负极条带与隔膜及极耳紧密卷绕，形成电池的核心裸芯结构。卷绕过程决定了电池容量及结构稳定性。
组装
将裸芯小心置入钢壳或其他保护壳体中，组装绝缘垫片和安全阀等元件，确保机械保护、电气绝缘及安全运行。
注液
在受控环境下，将高纯度电解液注入组装好的电池中，随后进行密封处理，防止污染和电解液泄漏，形成未激活的锂离子电池。
化成
电池进行首次充放电循环，即形成过程。该过程激活内部化学反应，形成稳定的固态电解质界面（SEI）层，是电池寿命和性能的关键。
化学老化
完成形成后的电池在规定的高温和常温环境下进行老化。老化过程帮助电池电化学性能稳定，筛除早期失效品，确保长期可靠性。
分选
最终，根据电池容量、电压和内阻等关键电性能进行分选。分组保证组装成电池组后单体性能一致，优化整体电池组性能和寿命。
FAQ
怎么提高电极浆料的均匀性？
为了提高电极浆料的均匀性：优化粘度，确保混合过程中有强烈的剪切作用（使用高剪切混合器），分步添加材料（先添加粘合剂溶液，然后添加导电剂，最后缓慢添加活性材料），并在真空下脱气。精确控制温度和混合时间。
如何在浆料混合过程中避免气泡产生？
为避免浆料混合过程中产生气泡，应缓慢混合尽量减少空气夹带，避免形成漩涡（使用带挡板的储罐）。
如兼容，可使用消泡剂。如情况严重，可在真空下脱气。
如何确保电极涂覆的均匀性？
为了确保电极涂层均匀，应控制浆料粘度，优化涂覆速度，保持精确的间隙/刮刀，确保干燥一致，使用均匀的浆料混合
如何对锂电池电极进行分切？
电池电极的分切工艺：使用精密分切设备
保持适当的张力以防止起皱，佩戴适当的个人防护装备（手套、护目镜）,确保刀片锋利且无污染，控制环境以避免金属粉尘，监控分切宽度公差（±0.1mm）,分切后检查边缘是否有毛刺及缺陷
电解液注入如何形成未激活的电池单元？
电解液注入填充干电池（阳极、阴极、隔膜），为未来的离子流动奠定基础。然而，电池在首次充电（形成）产生保护性电极界面（SEI）之前仍处于未激活状态。
老化过程是如何稳定电池电芯的？
老化通过形成稳定的固体电解质界面（SEI）层来稳定电池。这一保护性屏障可减少电极与电解质之间的有害副反应。然而，它也会消耗活性锂，从而降低电池容量。
我们制造工艺的重要性
锂离子电池生产的每一个环节都旨在优化质量与性能。通过先进的自动化设备、严格的环境控制和全面的测试，我们为消费电子、电动汽车等领域提供安全、可靠且高性能的电池产品，助力客户实现卓越体验。
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